門票印刷過程中墨輥的常見的問題
 導致墨輥光釉的主要因素是潤版液，首先必須確保潤版液中的水為軟性水，因為硬性水中鈣、鎂離子的含量較高，容易形成墨輥光釉。同時，潤版液一些其他參數的控制也相當重要，如溫度應控制在l0℃，酒精含量應嚴格控制在12%～14%，導電率應控制在900～l300μs/cm。若潤版液的導電率較高，其中所含的礦物成分會相應增加，容易導致墨輥光釉的產生，因此必須每天檢測潤版液的導電率，一旦發現導電率太高，應立即清潔水箱。

  其次，選擇正確的水斗液也相當重要。試驗結果表明，采用不同品牌、不同型號的水斗液，導致墨輥產生光釉的程度也不一樣。

  此外，墨輥保養與維護不當也是導致光釉產生的重要原因。通常，UV膠印要確保在20萬印左右時清冼一次墨輥，這樣不但可以清除墨輥中的紙粉及金屬物質，同時還可以清洗掉墨輥上輕微的光釉，防止墨輥光釉現象的惡性循環。實際生產中發現，一批新墨輥在剛開始使用的一個月中不會產生光釉，所以每個月用墨輥還原膏將墨輥浸泡4～5Ih時，能夠使墨輥性能得以充分恢復，從而減少墨輥光釉的產生。

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