膠印印刷中油墨出的問題與解善方法

飛墨：
  現(xiàn)象：油墨在墨輥之間以霧狀散飛出去污染周圍。
  原因：1油墨太稀和粘性不合適。
     2供給墨輥上的油墨太厚或墨輥油膜不均勻。
     3靜電發(fā)生。
  對策：1加入蠟類助劑使油墨變短、撤粘。
     2降低給墨量和調(diào)整墨輥壓力使其里膜均勻。
     3加濕。
  機上干燥：
  現(xiàn)象：油墨在墨斗或墨輥上干燥。
  原因：1 室溫濕度過高和印刷機溫度過高。
     2 油墨中溶劑揮發(fā)太快或墨中干燥抑制劑少，油墨不合適。
  對策：1 降低室溫和降低印刷機墨輥循環(huán)水溫度。
     2更換新油墨。
  墨輥脫墨：
  現(xiàn)象：油墨轉(zhuǎn)移量不足，印刷品濃度降低，印機上金屬傳墨輥露白。
  原因：1 油墨抗水性不好。
     2 印刷供水量過大，水墨平衡失調(diào)。
  對策：1 在油墨中添加抗水助劑。
     2 降低供水量，調(diào)整水墨平衡。
  墨斗脫墨：
  現(xiàn)象：油墨在墨斗中與傳墨脫離，油墨轉(zhuǎn)移量不足，印刷品濃度降低。
  原因：1 油墨流動性不好。
  對策：1 經(jīng)常攪拌在墨斗中的油墨，以保持其適宜的流動性。
     2 更換流動性好的油墨。
  拉紙毛： 
  現(xiàn)象：印品有白色斑點或印輥將紙張撕裂拉掉。
  原因：1 油墨粘性太高。
      A、油墨本身粘性高。
      B、印機溫度過高使油墨溶劑揮發(fā)，油墨粘性增高。
      C、印刷室溫太低，油墨溫度低使油墨粘性高。
     2 印刷輥簡對紙張壓力過大。
     3紙張強度不好。
  對策：1 降低油墨粘性。
      A、適量加入高沸點溶劑。
      B、降低印刷藥水和墨輥循環(huán)水的溫度使印刷機降溫。
      C、提高室溫或?qū)⒂湍旁跇?biāo)準(zhǔn)室溫下預(yù)熱。
     2 調(diào)整印刷輥簡壓力。
     3 更換強度較好的紙張。
  環(huán)狀白斑：
  現(xiàn)象：印品中有圓核狀的園環(huán)圍繞著一個油墨的小點。
  原因：1 油墨中的雜質(zhì)粘在版上。
     2 紙粉脫落粘在版上。
     3 塵埃顆粒或印刷機上其他物質(zhì)。
  對策：1 洗版清除雜質(zhì)，更換無雜質(zhì)的新油墨。
     2 洗版清除雜質(zhì)，更換不掉紙粉的紙張。
     3 洗版清除雜質(zhì)。
  堆版：
  現(xiàn)象：在印版和像皮布上堆積油墨或油墨混合物，印品圖文區(qū)出現(xiàn)局部墨淺或發(fā)花。
  原因：1 油墨乳化后油墨的流動性差，轉(zhuǎn)移不好。
     2 紙粉或紙毛與油墨混合后堆積在版面上。
  對策：1 更換抗水性好的油墨，或加入抗水助劑。
     2 更換紙粉少的紙張。
  印版非圖文區(qū)粘臟：
  現(xiàn)象：在印品上可看到非圖文區(qū)有墨跡。
  原因：1 油墨抗水不好乳化后粘在版面親水。
     2潤版液表面張力大，版的非圖文區(qū)不好沾墨。
     3墨輥與版壓力過大。
  對策：1 更換抗水性好的油墨。
     2 增加IPA含量。
     3 調(diào)整墨輥與版面壓力。
  掉版：
  現(xiàn)象：印刷中版的圖文區(qū)著墨不良，印刷品濃度降低或圖文不整。
  原因：1 印版感脂化性不好。
     2 紙張表面脫落的紙粉對版面磨損。
     3 印壓過強使版的圖文膜被磨掉。
     4 潤版液中PH液太多使印版腐蝕，圖文脫落。
  對策：1 更換新版。
     2 更換質(zhì)量較好的紙和使用粘性較低的油墨。
     3 調(diào)整印壓，降低磨損。
     4 注意潤版液的調(diào)整，按合理比例加入PH液。
  水輥粘墨：
  現(xiàn)象：印刷機的傳水輥上帶有油墨。
  原因：1 油墨抗水不好的油墨乳化。
     2 水輥與版壓力不正常。
  對策：1 更換抗水好的油墨。
     2 調(diào)整水輥壓力。
  套印不良：
  現(xiàn)象：后色序油墨套印不好或套印不上去。
  原因：1 后色序油墨比前包序油墨粘性大將前一色油墨拉掉。
     2 后色序印壓過大前色油墨拉掉。
  對策：1 調(diào)換色序或降低后色序油墨的粘性。
     2 降低調(diào)整后色序印機印壓。
  干燥不良：
  現(xiàn)象：油墨干燥性差，冷卻輥上有粘墨現(xiàn)象。
  原因：1 到達供箱中的紙面溫度不夠高，因此不能將油墨中相當(dāng)量的溶劑排除掉。
     2 印刷后卷筒紙的溫度冷卻效果不好。
     3 使用的紙張吸收性太差或印品墨量太大。
  對策：1 提高紙面溫度或降低印速。
     2 降低冷卻滾筒溫度。
     3 降低給墨量或使用吸收性好的紙張。
  紙張折裂：
  現(xiàn)象：印品折疊后會折裂。
  原因：烘箱溫度太高使紙張脫水嚴重。
  對策：降低烘箱溫度。
  耐摩擦性不良：
  現(xiàn)象：印品不耐摩擦，掉色。
  原因：1 烘箱溫度低熱固油墨未完全干燥。
     2 潤版液PH值過低，印品干燥不良。
     3 紙張吸收性強連接料滲透太多
     4 油墨中耐摩擦助劑少。
  對策：1 提高烘箱溫度使印品徹底干燥。
     2 提高潤版液PH值。
     3 選擇適度吸收性質(zhì)紙張。
     4 更換新油墨,后加入耐磨擦助劑。
  光澤不良：
  現(xiàn)象：印品亮度不夠，光澤低。
  原因：1 供箱溫度過高,導(dǎo)致油墨中連接料變稀,而對紙張滲透過多。
     2 印品沒完全干燥。
     3 油墨量不足或紙張本身光澤低。
  對策：1 降低烘箱溫度,調(diào)整合適的紙面溫度。
     2 調(diào)整溫度和印刷速度使印品完全干燥。
     3 選擇高光澤紙張，增大印品的油墨量。
  重影：
  現(xiàn)象：在印品上出現(xiàn)兩個或兩個以上的同樣印跡。
  原因：1 機械重影：由于印版或橡皮布松動。
     2 套印色序不良式套印不準(zhǔn)。
  對策：1 調(diào)整印版和橡皮布。
     2 調(diào)整印刷機規(guī)矩，提高套印精度和調(diào)換套印色序。
  印品不平：
  現(xiàn)象：印品不平整或裝訂后的印品橫截面為波浪狀不平整。
  原因：1 印刷給水量太大使印品沾水變形。
     2 印刷機輸紙力輥漲力太大使紙張變形。
  對策：1 印刷時降低給水量。

     2 調(diào)整印刷機漲力輥的漲力。

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