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印刷廠燙金常見的缺陷及解決辦法

發(fā)布日期:2024-7-5 15:09:30 訪問次數(shù):972

   燙金作業(yè)是應(yīng)用熱壓作用 使熱熔性有機(jī)硅樹脂脫落層和膠黏劑熔化 熔化后的熱熔性有機(jī)硅樹脂黏合力減低 使得電化鋁中的鋁箔層從聚酯基膜上剝離 在熱壓作用下 穿越短暫的保壓 其背面呈熱熔態(tài)勢的膠黏劑即可管用地和承燙物外表貼合轉(zhuǎn)移 冷卻后牢固地粘連在承燙物外表。

從燙金作業(yè)的原理我們不丑陋出 電化鋁資料的效能 燙印時(shí)的溫度、壓力和速度以及承燙資料外表的燙印適性都是波及燙印質(zhì)量的原因所在。

下面就筆者就對出產(chǎn)中常見的燙印質(zhì)量問題談?wù)勛约旱恼J(rèn)識(shí) 意在拋磚引玉 與大家共學(xué)友習(xí)提高。

   1.燙印不上  原因剖析:  (1)承燙物外表墨層晶化。

晶化了的油墨使得承印物外表的紙張纖維間隙閉合 阻礙了電化鋁熱熔性膠黏劑向紙張纖維中的滲透 使電化鋁在承印物外表的粘連力減低 以及向承印物外表轉(zhuǎn)移的難度增大 從而締造燙印不上現(xiàn)象。

   處理竅門:創(chuàng)議錄用質(zhì)量好、黏附力強(qiáng)的15#電化鋁資料 或穿越在壓印滾筒上對應(yīng)位置加墊薄且軟的襯墊來延長壓合日期來處理問題。

可是 要從大約上處理燙印不上問題 就必須在印刷過程中苛刻克制承印物外表墨層中的紅燥油插手量 使之不超越0.5%。

   (2)電化鋁的型號抉擇不當(dāng)。

電化鋁的型號有好多種 主要是以電化鋁的牢度和松緊度來分辨 表現(xiàn)為電化鋁在燙印過程中的粘連力和剝離程度 所以 不同型號的電化鋁有適應(yīng)的承燙資料。

日常我們能夠用雙手揉搓或許用透亮膠帶粘揭電化鋁外表 目測色層脫落的難易程度來甄別電化鋁的牢度和松緊度。

在進(jìn)行較大面積的燙印時(shí) 假使抉擇了牢度和緊度大的電化鋁 不簡捷剝離與粘連 導(dǎo)致電化鋁向承燙物外表轉(zhuǎn)移不徹底 從而揭示部分燙印不上的缺陷。

   處理竅門:在燙印面積較大的圖案時(shí) 創(chuàng)議錄用牢度低、緊度小、易于轉(zhuǎn)移的電化鋁。

   2.燙印不牢  原因剖析:  (1)燙印溫度和壓力不夠。

若燙印溫度偏低 電化鋁的熱熔性膠黏劑層不能充分熔化 膠黏劑的黏合力得不到管用減低 鋁箔層無法與聚酯基膜順當(dāng)剝離 致使電化鋁不能充分向承燙資料外表轉(zhuǎn)移。

當(dāng)前 若燙印壓力不夠 電化鋁不能較好地與承燙資料外表貼合、轉(zhuǎn)移和粘連 從而導(dǎo)致燙印不牢現(xiàn)象。

   處理竅門:根據(jù)承燙資料的個(gè)性及所用電化鋁的型號 評判適合的燙印溫度和壓力。

創(chuàng)議燙印溫度克制在75~120℃ 燙印壓力克制在25~35kg/cm2。

   (2)底色油墨中插手了不當(dāng)?shù)奶砑觿?br />
對于有大實(shí)地底色圖案的承燙物 在印刷時(shí)為禁止承燙物粘連、蹭臟 會(huì)向油墨中插手了含有石蠟的撤黏劑和亮光漿等添加劑 添加劑中的石蠟成分較難與電化鋁中的熱熔性膠黏劑黏合 從而波及了電化鋁在承印物外表的粘連與黏合 較后導(dǎo)致燙印不牢。

   處理竅門:在確認(rèn)底色油墨中插手了含有石蠟成分的添加劑之后 可穿越在底色墨層外表罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡劑 來變換墨層外表的印刷適性 提高墨層外表與電化鋁箔的親和力。

   3.痕跡不但整  原因剖析:  (1)痕跡邊際發(fā)毛。

導(dǎo)致痕跡邊際發(fā)毛的主要原因是溫度過低或燙印壓力過小。

燙印溫度過低 電化鋁中的熱熔性膠黏劑不能充分熔化 電化鋁不能充分向承燙資料外表轉(zhuǎn)移和粘連 在燙印圖文邊際處揭示發(fā)毛現(xiàn)象。

此外 燙印壓力過小 電化鋁與承燙資料外表不能徹底粘連 電化鋁剝離剎那燙印圖文的邊際部位得不到充分剪切 從而導(dǎo)致燙印圖文邊際揭示毛邊。

   處理竅門:提高燙印溫度 加大燙印壓力(也可穿越加厚襯墊來填充燙印壓力)。

 (2)痕跡缺筆少畫。

在取消非燙印版制造質(zhì)量的因素波及之后 導(dǎo)致這種缺陷締造的主要原因是電化鋁的放卷、收卷張力過緊。

因?yàn)殡娀X放卷、收卷的張力過緊 燙印剎那電化鋁北京印刷因張力作用會(huì)揭示縱向起皺 并揭示與燙印版翹離狀 致使電化鋁不能與印版、承燙資料外表徹底往來 從而締造痕跡缺筆少劃現(xiàn)象。

   處理竅門:穩(wěn)妥調(diào)劑電化鋁的放卷和收卷張力。

   4.痕跡發(fā)花或斑脫  原因剖析:  (1)承印物外表墨層不干。

當(dāng)發(fā)覺已燙印的圖文揭示位置飄忽不定的發(fā)花或斑脫時(shí) 首先用手觸摸承印物外表墨層是否發(fā)黏 若確有濕黏感 說明承印物外表墨層不曾干透 目向前行燙印作業(yè) 電化鋁剝離締造的作用力要遠(yuǎn)大于墨層在承印物外表的粘連力 所以 在剝離剎那電化鋁箔就會(huì)將不曾即時(shí)固化粘連在承印物外表的墨層帶走 從而使?fàn)C印圖文揭示發(fā)花或斑脫。

   處理竅門:對于外表墨層未干的承印物 應(yīng)即時(shí)進(jìn)行攤晾透風(fēng) 確保墨層干燥后再進(jìn)行燙印作業(yè)。

   (2)油墨中插手了過量的白墨。

印制淺底色承印物時(shí)過多地應(yīng)用了白墨進(jìn)行減弱調(diào)色 白墨中白色顏料的顆粒較粗 與連結(jié)料的親和力稍差 當(dāng)油墨中的連結(jié)料被紙張纖維吸收后 白色顏料浮于承印物外表 燙印作業(yè)中 電化鋁剝離時(shí)就會(huì)粉化墨層 導(dǎo)致燙印圖文揭示發(fā)花或斑脫。

   處理竅門:日常我們用手擦抹承印物外表墨層時(shí) 如有墨色遺留手上 就說明淺底色油墨在減弱調(diào)色中插手了過量的白墨 當(dāng)前可組織人力用干凈的軟質(zhì)棉布頭對需燙印部位進(jìn)行均勻擦抹 以改進(jìn)承印物外表的燙印適性。

   (3)噴粉量過大。

對于大面積實(shí)地印刷的承印物 由于印刷時(shí)為了防粘而采納大劑量噴粉 使顆粒較粗的噴粉物撒浮于承印物尚未固化干燥的墨層外表 燙印時(shí)電化鋁受這些顆粒較粗的噴粉物阻隔 不能充分地與墨層貼合粘連 加之電化鋁剝離時(shí)締造的剝離力遠(yuǎn)大于噴粉與墨層的親和力 極易將撒浮的噴粉從墨層中帶走 使電化鋁不能向承印物外表徹底轉(zhuǎn)移 從而導(dǎo)致燙印圖文揭示發(fā)花或斑脫。

   處理竅門:用手擦抹承印物外表墨層 假使有澀滯感并伴有粉狀色料遺留手上 即說明印刷時(shí)噴粉量過大 當(dāng)前可組織人力用干凈的軟質(zhì)棉布頭對需燙印部位進(jìn)行均勻擦抹 以減低墨層中撒浮的噴粉含量 增大電化鋁與印刷墨層的貼合面積 使電化鋁能充分地向承印物外表轉(zhuǎn)移和粘連。

   5.糊版  糊版是指燙印后的圖文隱約甚至無法分辨。

   原因剖析:  (1)燙印版的侵蝕深度不夠或消費(fèi)老化 在燙印壓力的作用下 燙印版上表現(xiàn)圖文概貌形狀的突起部分受壓變形 與原本就不深的版基近乎等高 以致需燙印的圖文概貌在燙印后不能明白地表露 使?fàn)C印部分和非燙印部分的界限不清 從而導(dǎo)致糊版締造。

   處理竅門:制造燙印版時(shí)確保需燙印圖文部位要有足夠的侵蝕深度;燙印版消費(fèi)老化后 應(yīng)即時(shí)改換印版。

   (2)燙印壓力過大 會(huì)使承燙物與襯墊變形增大 燙印的痕跡變粗 從而揭示糊版現(xiàn)象。

   處理竅門:日常燙印壓力應(yīng)克制在25~35kg/cm2。

   (3)電化鋁抉擇不當(dāng)。

當(dāng)我們抉擇了牢度低、緊度小的電化鋁燙印線條密布的紋路及小文字時(shí) 由于電化鋁簡捷粘連和剝離 使得線條密布的紋路及小文字周圍的非燙印部位也會(huì)遺留電化鋁 從而締造糊版現(xiàn)象。

   處理竅門:燙印線條密布的紋路和小文字時(shí) 盡量錄用牢度和緊度較好的電化鋁。

   6.圖文光澤度差  原因剖析:燙印后圖文的光澤度差 主要是由于燙印時(shí)電熱板的溫度過高 致使電化鋁箔與染色層氧化 甚至變色 導(dǎo)致圖文亮度減低而錯(cuò)過固有的顏色。

   處理竅門:穩(wěn)妥減低電熱板溫度 使之一直保持在適合的范圍內(nèi);根據(jù)所選定的電化鋁型號 抉擇與其相適應(yīng)的燙印溫度。

   7.痕跡起泡或揭示極光  原因剖析:燙印后痕跡起泡或揭示極光 多數(shù)是由于燙印溫度過高所致。

因?yàn)闋C印溫度過高會(huì)使電化鋁染色層中的混雜樹脂和染料聚合 燙印后在電化鋁外表就會(huì)起泡或揭示極光。

   處理竅門:穩(wěn)妥減低燙印溫度 使之一直保持在適合的范圍內(nèi)。


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